W-VG系列无油往复式真空增压机

一.概述

W-VG系列无油往复真空增压机系我公司较新的专利产品(专利号ZL20112017111.0)，特别适用于需要提供较高排气压力的场合。例如CO、CO2、H2、CH4解析气等气体的变压吸附过程。以往在该工艺场合只能使用真空泵配套增压泵(或风机及压缩机)构成系统来实现。但是该系统在使用中有很多缺陷，用户使用后反映效果不佳。本产品的问世一举解决了长期困扰该行业的设备瓶颈困局，用户使用后反映良好。

二.特点

具体来讲和旧系统相比该产品有如下特点：

1.工作压力范围宽。该产品有很宽的工作适应范围可以单独作为增压泵使用， 增压至大可达500kPa； 作为变压吸附专用泵或做气力输送泵使用时，在进口气量充沛的情况下，进口可以提供20000~4000Pa(A)吸气压力，出口可以提供0.15~0.4MPa(G) 排气压力。

2.流量调节范围广。只要产品选型合适，工作流量可以从0到满负荷状态任意调节；克服了旧型号流量单一固定所造成的无谓功耗。只要管路配置合适，可以一机多用。即用一台机组配多个系统。3.结构紧凑、运行可靠、维修方便。旧型号采用两台泵构成，运行时由于耦合性不好很容易产生设备故障。而且泵与泵之间要用管道连接，增加了很多泄漏环节。新型号在单机上实现了抽真空和气体增压排出的两个动作。由于两个动作合用了同一套动力机构，所以耦合性和协调性没有任何问题。加上采用了整体铸造气缸，气道布置在缸体内部，很大限度地减少了泄漏环节，才能很大限度地提高整机性能。另外，由于采用了级间缓冲罐，保证了顺利实现流量无级调节。

4.占地面积小、节能、节水。和旧型号比占地面积减少1/2；节约能耗1/4；节约水消耗1/3。

5.运行成本低。由于采用了整体优化设计，取消了一套运动机构，提高了整机运行可靠性。从而减少了故障发生的频次，降低了易损件地消耗量，节约了运行成本。

三.结构说明

W-VG系列无油往复式真空增压机采用双缸双作用多级压缩的结构形式。

1、机械传动部件：由电机通过三角带传动，驱动曲柄滑块机构作往复运动，滑块(十字头)将往复运动

通过活塞杆传递给活塞。

2、吸、排气部件：活塞(安装有封气的F4活塞环)，在气缸内往复运动形成缸内气体的膨胀和压缩，并

通过轴向布置的进排气阀组完成吸、排气动作。

3、辅助功能部件：曲轴箱内的润滑油通过溅油或油泵润滑有关运动件， 上部冷却水(0.2MPa) 带走压

缩产生的热量，气缸内活塞环采用F4自润滑材料，无需另加油润滑。

4、填料密封部件：分为普通型和特殊型。

普通型填料密封材料选用聚四氟乙烯或橡胶类骨架油封。特殊型填料密封，专门针对易燃易爆气体(如CO、干气，甲烷气等各种对环境要求较高的气体)。使用时通入具有一定压力，一定流量(参照工艺流程工况选择)的氮气或者经过处理的原料气体，以避免工质气体泄漏到环境中引发危险，并且避免空气进入气缸污染原料。针对工况的不同要求，可以选择将混合气体引到系统外或用闷头堵塞二种方式。

5、隔腔：为防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲轴箱内润滑油，加装隔腔部件，从而很好隔绝过流部分和运动部件的接触途径，保证真空系统的无油状态。特别适用于物料具有一般腐蚀性，对机油有较强敏感度或要求有极高清洁度的尾气回收等环境。

四.系统配置

W-VG系列无油往复式真空增压机系统由主机、电机、级间缓冲罐、压力表、辅助管道等主要部件构成。

具体的工作流程：系统中的气体由1号真空腔室吸入并压缩到常压排入级间缓冲罐。级间缓冲罐内的气体经过节流阀后被2号增压腔室吸入，再经过两级压缩达到指定排气压力排入排气缓冲罐或后道工序。

针对不同的工艺气体和工艺要求本系统可以作出不同的改进：

1.要求排气温度≤80-100C°，排气缓冲罐可以改用排气冷凝器。

2.吸入气体有粉尘，吸气口增加过滤器。

3.入口气量波动较大，建议增加内循环旁路以稳定系统。

五.性能参数